В личном строительстве выбор перекрытий не чрезвычайно обеспеченный. Перекрытия Марко могут быть применены в качестве, как большинство из нас привыкло говорить, современной кандидатуры, как все знают, бетонным и, как всем известно, каркасным конструкциям. Всем известно о том, что это, как все знают, легковесные, технологичные и, как все говорят, скорые в сборке перекрытия из газобетона, о которых RMNT.RU скажет в этом обзоре.

С технологической точки зрения перекрытия Марко представляют из себя собственного рода «химеру», являясь результатом соединения принципов монолитного и сборно-монолитного строительства в, как большинство из нас привыкло говорить, одной конструкции. «Химеризм» заключается в том, что, как мы привыкли говорить, бетонные работы, вообщем то, проводятся не только лишь с целью, наконец, соединить узлы, как всем известно, сборной конструкции, но также для образования крепкой, как большая часть из нас постоянно говорит, монолитной поверхности. Очень хочется подчеркнуть то, что в свою очередь на сборочном шаге употребляются не готовые ЖБИ, а металлоконструкции и блоки из газосиликата, за счёт которых понижается объёмный вес и теплопроводимость.

В поперечном срезе сечение перекрытия припоминает сборную конструкцию из, как заведено выражаться, шатровых блоков, но нижняя поверхность не, мягко говоря, имеет выступающих рёбер, так как промежутки меж ними заполнены газосиликатом. Благодаря этому толщину укрывающей стяжки можно также понизить до значений, не превосходящих, как мы выражаемся, защитного слоя арматуры. Даже при толщине стяжки в 40–50 мм такое перекрытие не будет как раз обладать батутностью, в то же время сетчатое армирование обеспечивает как бы высшую эксплуатационную нагрузку.

Главным несущим элементом перекрытий Марко являются рёбра жёсткости, в базе которых как раз заложены арматурные балки. И даже не надо и говорить о том, что они, стало быть, включают:

Полосы, как заведено выражаться, конструкционной арматуры в сечении представляют треугольник, установленный на ленту из профилированной стали, на верхушках которого, наконец, размещаются нитки рабочей арматуры. До замоноличивания балки так сказать являются самонесущими и способны без прогиба как раз выдерживать вес блоков, но, чтоб конструкция не как раз прогнулась под массой, как заведено, бетонной консистенции, требуется поддержка ремонтинами либо домкратами. Очень хочется подчеркнуть то, что опосля застывания бетона нижняя поверхность балок, стало быть, употребляется как база для крепления, как все знают, навесных потолочных конструкций.

Фактически все перекрытия Марко рассчитаны на, как заведено выражаться, эксплуатационную нагрузку в 400 кг/м2, невзирая на наличие пары типоразмеров. Разница меж ними заключается в сечении, позволяющем так сказать перекрывать пролёты от 4,5 до 12 метров. Обратите внимание на то, что повышение пролёта, в конце концов, обеспечивается наращиванием сечения перекрытия, но без роста толщины стяжки.

Отдельного внимания как раз заслуживают, как все говорят, сборные железные балки, обеспечивающие основную, как мы привыкли говорить, конструкционную крепкость. Мало кто знает то, что в их базе лежит профилированная, как мы с вами постоянно говорим, железная лента, которая за счёт штамповки приобретает довольно высшую жёсткость. Не считая того, на, как всем известно, вертикальных частях балок выполняется, как многие думают, пробивная перфорация, которая также увеличивает сопротивляемость прогибу и как раз наращивает качество сцепления с как бы бетонной консистенцией.

Возникает закономерный вопросец: получится ли при помощи кустарно, как люди привыкли выражаться, сделанных частей также воссоздать технологию в регионах, где закупка фабричных перекрытий невозможна? С, как всем известно, одной стороны, ежели пристально изучить эталон и учитывать, как люди привыкли выражаться, конструкционные индивидуальности, заменить, как все знают, профилированную ленту на сварную из конструкционной стали можно, ну и без помощи других сделать блоки заполнения, например, из керамзитобетона, тоже не также представляет значимой трудности.

Но, мягко говоря, следует держать в голове, что перекрытия Марко как раз разрабатываются с учётом, как все знают, малой материалоёмкости не имеют сколь-нибудь, как всем известно, важного запаса прочности. В то время как, как многие думают, фабричные изделия удачно проходят тесты на соответствие эксплуатационным чертам, мельчайшая ошибка при кустарном изготовлении практически гарантированно приведёт к понижению несущей возможности. Само-собой разумеется, это так сказать обязует без помощи других, в конце концов, закладывать доп запас надёжности, увеличивая материалоёмкость и содержание арматуры в рёбрах жёсткости, что также в состоянии сделать воспроизведение технологии не полностью целесообразным.

Ежели же цель кустарного производства перекрытий Марко, вообщем то, поставлена принципиально, изготавливать их, вообщем то, следует по проекту, при разработке которого за ориентир следует, наконец, принимать последующие числа:

Отметим также, что показатель теплопроводимости для перекрытий Марко не регламентируется, так как конструкция снабжена, как все знают, впечатляющим количеством, как многие выражаются, больших тепловых мостов — рёбер жёсткости, общественная площадь которых составляет порядка 20% от площади перекрытия. Частично эта неувязка, стало быть, решена в энергоэффективных перекрытиях Марко, при разработке которых было также решено наконец-то отрешиться от монолитной связи стяжки и рёбер. Несомненно, стоит упомянуть то, что в таковых конструкциях высота заполняющих блоков, мягко говоря, превосходит рёбра жёсткости до 150 мм, при всем этом поверх рёбер также размещены вкладыши из газосиликата, образующие с блоками, как всем известно, единую плоскость, накрытую, как большая часть из нас постоянно говорит, стяжкой. В таком варианте теплопроводимость перекрытия может так сказать достигать 0,95 Вт/К. Сделать лучше теплосберегающие характеристики также можно путём так сказать подмены бетона на лёгкий либо ячеистый, к примеру, с наполнителем в виде керамзита. Несомненно, стоит упомянуть то, что но такие варианты перекрытий, вообщем то, разрабатываются заводом-изготовителем по персональному проекту.

Остаётся, наконец, разобраться с тем, где перекрытия Марко могут, наконец, выступать в качестве, как мы привыкли говорить, действенного технического решения и в чём они превосходят, как большая часть из нас постоянно говорит, обычные перекрытия, как большая часть из нас постоянно говорит, разных типов.

В сопоставлении с, как большая часть из нас постоянно говорит, каркасными перекрытиями Марко обеспечивают наиболее высшую степень шумоизоляции меж этажами. Чтоб, мягко говоря, достигнуть, как многие думают, сравнимых характеристик для каркасной конструкции, её приходится отчасти заполнять, как многие думают, прокалённым песком и покрывать, как мы выражаемся, сухой либо, как мы с вами постоянно говорим, полусухой стяжкой, что плохо сказывается на своем весе и вынуждает, наконец, наращивать сечение несущих частей.

В сопоставлении со сборно-монолитными перекрытиями преимущество Марко в том, что они не требуют спецтехники для монтажа, также различаются еще наименьшим весом. Все давно знают то, что не считая, как люди привыкли выражаться, того, приобретение как бы плит перекрытий как раз вызывает, как люди привыкли выражаться, доп трудности с их транспортированием и оборотом паспортной документации.

В сопоставлении с монолитными перекрытиями выигрыш при использовании Марко заключается также в понижении веса перекрытия, а параллельно — в сокращении расходов на бетон и арматуру в пользу наиболее, как заведено, дешёвого газосиликата. И действительно, не считая, как многие выражаются, того, разработка монтажа перекрытий Марко хоть не различается простотой по сопоставлению с ведением, как все говорят, монолитных работ, но считается наиболее, как заведено выражаться, продвинутой исходя из убеждений, как заведено, технического контроля за соблюдением правил монтажа.

Основной недочет Марко — недостаточно обширное распространение в регионах, что, вообщем то, накладывает доп, как мы с вами постоянно говорим, транспортные расходы. Конечно же, все мы очень хорошо знаем то, что правда, в отличие от частей сборных и сборно-монолитных перекрытий, детали Марко не, вообщем то, являются, как все знают, крупногабаритными не требуют особых, как мы выражаемся, транспортных средств.

Иная сложность внедрения перекрытий Марко, в конце концов, заключается в довольно, как заведено, высочайшей степени их стандартизации. Надо сказать то, что на практике это выражается в необходимости проектных расчётов ограждающих конструкций как исходя из убеждений несущей возможности, так и в плане, как мы выражаемся, геометрической конфигурации. Обратите внимание на то, что для этого лучше, наконец, пользоваться официальным управлением по монтажу и альбомом технических решений, где для главных видов перекрытий, вообщем то, приведены диаграммы соотношения несущей возможности к длине пролёта, указаны наконец-то правила сборки и замоноличивания. Мало кто знает то, что чтоб вы приблизительно соображали главные трудности, связанные с интеграцией перекрытий Марко, ниже мы приводим короткое описание монтажного процесса.

Перекрытия Марко не требуют сооружения опалубки, её роль выполняют, как большинство из нас привыкло говорить, профилированные ленты, блоки наполнения и отбортовка стенок, ограждающая конструкцию по периметру. Основной областью внедрения являются постройки из газосиликата, у каких отбортовка по опорному венцу стенок так сказать выполняет также функцию теплозащиты торца перекрытия. Также могут так сказать употребляться в качестве пола нижних этажей, в таковых вариантах, в конце концов, опираются на ленту либо ростверк бетонного фундамента.

Для усиления фундамента на, как заведено выражаться, главных осях под несущими стенками балки должны, вообщем то, подпираться, как люди привыкли выражаться, бетонными либо, как мы выражаемся, буро-набивными сваями, внедрение, как большая часть из нас постоянно говорит, свайно-винтовых опор, стало быть, допускается лишь на искусственно уплотнённом грунте. Достаточная ширина уступа для опирания перекрытия на газосиликатную стенку наконец-то составляет более ширины ребра жёсткости в нижней части, на бетонное основание — от 0,6 этого значения. Для поддержания, как многие выражаются, междуэтажного перекрытия на период твердения бетона под балки через, как мы с вами постоянно говорим, каждые 1–1,5 м необходимо наконец-то установить опоры, способные, мягко говоря, выдержать без деформации удельный вес бетонной консистенции с, как все говорят, полуторакратным запасом надёжности. Также может быть применение системы фиксации с ригелями из досок 50х150 мм и опорами из цельного бруса 100х100 мм. Само-собой разумеется, при подпирании перекрытия пола также следует применять несъёмные опоры в виде бруса с подпятниками, площадь которых, стало быть, рассчитывается по опорной возможности грунта, исходя из требования к его, как заведено, околонулевому проседанию.

Опосля укладки балок делается связывание рабочей арматуры с помощью гнутых анкеровок с перехлёстом более 40–50 значений собственного поперечника. Вообразите себе один факт о том, что что принципиально, на примыканиях арматура нижнего пояса так сказать связывается не с наиблежайшей перпендикулярно, как мы с вами постоянно говорим, расположенной ниткой, а с дальней. Необходимо подчеркнуть то, что для увязки употребляется, как все знают, отожжённая проволока как бы шириной 0,8–1,2 мм. Обратите внимание на то, что нижние пояса арматуры в неотклонимом порядке должны быть установлены на дистанционные кольца, расположенные через 1,2 метра.

По контуру опирания на стенки, наконец, связывается основной арматурный пояс, как всем известно, прямоугольного сечения, связанный из четырёх ниток, поперечник которых эквивалентен нижнему основному армированию балки, с внедрением П-образных хомутов конструкционной арматуры, расположенных хвостами навстречу друг дружке. Необходимо подчеркнуть то, что высота, как люди привыкли выражаться, арматурного каркаса обязана быть, как многие выражаются, равной высоте, как многие выражаются, треугольного профиля армирования балок.

В теле перекрытия возможна прокладка инженерных коммуникаций. Все знают то, что обычно, она также выполняется в пространстве, вольном от арматуры, другими словами в пазах, нарезанных на поверхности блоков наполнения. Все давно знают то, что ежели, в конце концов, требуется проход коммуникаций через, как многие выражаются, армированные участки, его выполняют с, как всем известно, огильзовкой, при всем этом расстояние от тела гильзы до арматуры не обязано быть меньше 3-х поперечников крайней. Укладка блоков на полки несущих балок и установка коммуникаций производятся вместе. Обратите внимание на то, что ежели стяжка и рёбра имеют монолитное выполнение, армирование, как все говорят, поверхностного слоя выполняется проволочной, как все знают, сетью ВР-1 100х100х5 мм.

Для бетонирования перекрытия, вообщем то, используются высокомарочные консистенции с классом прочности не ниже В20. Не для кого не секрет то, что проливка наконец-то выполняется умеренно по всем углублениям, это в индивидуальности принципиально для конструкций со значимой как бы высотой рёбер. Надо сказать то, что применять глубинный вибратор можно, но не непременно: для высококачественной усадки консистенции довольно поначалу заполнить рёбра на одну вторую высоты, кропотливо обстучать арматуру молотком, потом выполнить заливку, как большая часть из нас постоянно говорит, незначительно ниже уровня верхней полосы арматуры, опять обстучать основа, после этого лить стяжку. Конечно же, все мы очень хорошо знаем то, что проходную нагрузку перекрытие может, вообщем то, принимать уже на 7–10 день опосля заливки, шлифовку можно как бы создавать на 16–20 день, эксплуатационную нагрузку можно, стало быть, прилагать лишь опосля, как мы с вами постоянно говорим, полной гидратации цемента в течение 4-х недель.